Machine automatique à ultrasons à 8 servos pour taies d'oreiller non tissées
✔ Précision à 8 servos :Doté de 8 servomoteurs indépendants pour assurer une alimentation en matériau sans tension absolue et un alignement impeccable à haute vitesse.
✔ Soudage ultrasonique double :Doté de doubles rouleaux à ultrasons pour un scellage des bords rapide, sans colle et sans fil, offrant des coutures parfaitement douces.
✔ Sortie à volume élevé :Maintient une vitesse de production continue et incroyablement stable de 50 pièces/minute pour les taies d'oreiller grand format.
✔ Pliage automatique intelligent :Exécute automatiquement des pliages complexes triangulaires, longitudinaux et en demi-plis, produisant des produits soigneusement empilés et prêts à être emballés.
Sur les marchés mondiaux de la santé et de l'hôtellerie, la transition vers une literie hygiénique à usage unique s'accélère. Le distributeur automatique 8-Servomachine à taies d'oreiller non tisséesest un système de conversion industriel de pointe conçu pour répondre à cette demande massive. Agissant comme un système robustemachine à taies d'oreillers jetables médicalesElle alimente sans problème deux larges rouleaux de tissu non tissé, applique un double scellage ultrasonique et effectue un pliage automatisé très complexe, produisant des taies d'oreiller parfaitement scellées et pliées à une vitesse robuste de 50 pièces par minute.
Contrôle de tension de précision à 8 servos :Les tissus non tissés sont sujets à l'étirement. Cette machine est équipée de 8 servomoteurs indépendants qui ajustent en continu la tension de plusieurs rouleaux en caoutchouc tout au long du processus, garantissant un alignement parfait du matériau et l'absence de rupture de la bande.
Double soudage par ultrasons :Ce système élimine totalement le besoin d'aiguilles et de fils à coudre. Il utilise la technologie ultrasonique pour souder les coutures longitudinales et transversales, créant ainsi des bords incroyablement résistants et doux qui n'irritent pas la peau du patient ou de l'invité.
Traitement à haute vitesse :Grâce à l'utilisation de deux rouleaux de scellage transversaux à ultrasons, la machine réalise simultanément deux scellages transversaux. Cette conception innovante double efficacement l'efficacité du scellage, maintenant une cadence constante de 50 pièces/minute, même pour les grandes taies d'oreiller.
Pliage automatisé en ligne :La machine transforme des rouleaux plats en produits soigneusement pliés et prêts à la vente. Elle effectue automatiquement un pliage triangulaire, un pliage longitudinal en éventail et un demi-pli final avant de distribuer le produit fini.
| Spécifications techniques | |
|---|---|
| Tension d'alimentation | 380 V 50 Hz |
| Puissance totale | 10 kW |
| Puissance de fonctionnement | 15 kW |
| Poids de l'équipement | 3 tonnes |
| Vitesse de production | 50 pièces/min |
| Dimensions de l'équipement | |
| Taille de la machine | 7200 × 4300 × 2800 MM (L*l*H) |
| Dimensions des différentes parties de l'équipement (sans couvercle) - Rayonnage à matériaux | 1300 × 1700 × 690 MM (L*l*H) |
| Dimensions des différentes parties de l'équipement (sans couvercle) - Mécanisme de support pour matériau d'étanchéité | 1800 × 1420 × 1300 MM (L*l*H) |
| Dimensions de chaque partie de l'équipement (sans couvercle) - Unité principale pliée | 3300 × 1300 × 2000 MM (L*l*H) |
| Dimensions de chaque élément de l'équipement (sans couvercle) - Mécanisme de convoyage | 1565 × 500 × 650 MM (L*l*H) |
| Paramètres liés aux matières premières | |
| Largeur de la matière première | Largeur utile du tissu non tissé ≤ 2350 mm |
| Poids et spécifications de la matière première (tissu non tissé ordinaire) | Tissu non tissé, diamètre du rouleau inférieur à 0,8 mètre, largeur inférieure à 2,5 mètres |
| Paramètres relatifs au produit fini | |
| Plage de longueur du produit fini | 800-2500 mm |
| Plage de largeur du produit fini | 1000-2300 mm |
| Classes de paramètres liés à l'emploi | |
| Procédé de soudage | Soudage par ultrasons |
| Flux de travail | Deux rouleaux de matière première (tissu non tissé) sont scellés longitudinalement sur leurs deux faces, puis transversalement (à l'aide de doubles rouleaux de scellage transversal à ultrasons), noués et coupés, pliés en triangle, puis à nouveau longitudinalement. Ils sont ensuite découpés par un couteau de formage, et subissent enfin deux plis transversaux. La machine est équipée de plusieurs jeux de rouleaux en caoutchouc (commandés par 8 servomoteurs) pour contrôler la tension. |
| Spécifications de pliage horizontal | Demi-plié |
| Système de contrôle d'alimentation et de tension | L'alimentation automatique par vérin et le contrôle de la tension éliminent le besoin d'une intervention manuelle. |
| Mode de fonctionnement du contrôle | La commande tactile permet de modifier facilement les spécifications en saisissant simplement des données ; son utilisation est simple. |
Les taies d'oreiller jetables, douces, stériles et résistantes, sont des consommables très recherchés et nécessaires quotidiennement dans diverses industries à forte rotation de personnel :
Hôpitaux et cliniques :Constitue une barrière essentielle de contrôle des infections pour les lits de patients, les tables d'examen et les brancards de consultation externe.
Compagnies aériennes et trains :Offre une surface de repos propre et à usage unique aux passagers lors des vols long-courriers ou des voyages en train-couchettes.
Hôtels et centres de spa :Utilisées comme housses intérieures hygiéniques ou comme literie jetable pour les tables de massage et les hébergements de courte durée.
- Emballage :Traitement antirouille + Film sous vide + Caisse en contreplaqué sans fumigation.
- Garantie :Garantie de 12 mois sur les pièces mécaniques.
- Installation :Tutoriels vidéo détaillés disponibles. Intervention d'un technicien sur site possible sur demande.
En tant que source directe de premier planfournisseur de machines à fabriquer des taies d'oreillerJUJIN élimine complètement les marges des sociétés de négoce, offrant ainsi des services de premier ordre.machine à fabriquer des taies d'oreiller en porcelaineUne technologie de pointe à prix d'usine. Le traitement simultané de deux couches de tissu non tissé fin exige une coordination mécanique exceptionnelle. Grâce à l'intégration de 8 servomoteurs indépendants et d'un châssis robuste de 3 tonnes, notre machine garantit une stabilité de tension absolue et un scellage ultrasonique précis, assurant ainsi une productivité et une rentabilité maximales à votre usine.
Q : Pourquoi cette machine utilise-t-elle 8 servomoteurs ?
A : Les machines traditionnelles à chaîne peinent à traiter les tissus non tissés légers, qu'elles étirent ou déchirent souvent. Les 8 servomoteurs synchronisent avec précision la rotation de plusieurs rouleaux de traction en caoutchouc sur toute la ligne de 7,2 mètres, assurant ainsi une alimentation fluide du tissu sans aucune perte de tension.
Q : Puis-je modifier la taille des taies d'oreiller produites ?
R : Oui. Les mécanismes de scellage et de découpe transversaux étant commandés par des servomoteurs, vous pouvez facilement ajuster la longueur et la largeur du produit fini directement depuis l'écran tactile, sans avoir besoin de démonter physiquement les engrenages ou les cames.
Q : Les coutures ultrasoniques sont-elles confortables pour dormir ?
R : Oui, extrêmement confortable. Le soudage par ultrasons fusionne les fibres non tissées proprement, sans ajout de colle rigide ni de fils durs. La couture ainsi obtenue est douce, souple et pratiquement imperceptible au contact de la peau.
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