5 پارامتر فنی کلیدی که هنگام انتخاب دستگاه تولید پیشبند پلی اتیلن باید بررسی کنید
هر ساله میلیاردها پیشبند محافظ یکبار مصرف در مراکز فرآوری مواد غذایی، بخشهای بیمارستانی، کلینیکهای دامپزشکی و آشپزخانههای تجاری در سراسر جهان مصرف میشود. پشت هر یک از این پیشبندها یک ماشین صنعتی وجود دارد - یکدستگاه ساخت پیش بند PE— به طور مداوم برای برآوردن آن تقاضا فعالیت میکنند. برای صاحبان کارخانه، مدیران عملیات و تیمهای تدارکات که آماده سرمایهگذاری در خط تولید پیشبند یکبار مصرف هستند، انتخاب تجهیزات مناسب به چیزی بیش از شناخت برند یا قیمت بستگی دارد. پنج پارامتر فنی که در این راهنما پوشش داده شدهاند، مشخصات قابل اندازهگیری هستند که کیفیت خروجی در دنیای واقعی، راندمان تولید و بازگشت سرمایه بلندمدت را برای هر ... تعیین میکنند.دستگاه تولید پیش بند یکبار مصرفاستقرار.
نکات کلیدی
سرعت تولید باید به عنوان یک عامل ارزیابی شودشکل پایدار و پیوسته، نه یک عدد حداکثر ظرفیت ذکر شده از یک برگه مشخصات.
سازگاری با فیلم لولهای PE- نه پردازش فیلم تخت - برای تولید پیشبندهای یکبار مصرف بدون درز و مقاوم در برابر پارگی با کیفیت تجاری ضروری است.
الفایستگاه شکلدهی قالب هماهنگدقت را جدا میکنددستگاه برش پیش بنداز یک سیستم پانچ پایه که در هر چرخه برش، زمان خروجی را از دست میدهد.
الفسیستم خروجی عرضی ۴ لایهحداقل عملی برای ادغام تولید با تجهیزات بستهبندی خودکار پاییندستی است.
صفحه لمسی HMI با کنترل خودکار تنش سیلندرتنظیم دستی فیلم را حذف میکند و ضایعات مواد را در یک شیفت کامل تولید کاهش میدهد.
چرا این پارامترها قبل از خرید دستگاه تولید پیشبند پلی اتیلن اهمیت دارند؟
تقاضای جهانی برای لباسهای محافظ یکبار مصرف به طور پیوسته افزایش یافته است که ناشی از مقررات سختگیرانهتر ایمنی مواد غذایی و رشد زیرساختهای مراقبتهای بهداشتی در بازارهای نوظهور است. پیشبندهای پلیاتیلن یکبار مصرف - لباسهای محافظ ضد آب و یکبار مصرف که در کارخانههای بستهبندی گوشت، کلینیکهای دندانپزشکی و آشپزخانههای سازمانی پوشیده میشوند - باید استانداردهای ابعادی و ساختاری ثابتی را رعایت کنند تا به عنوان یک محافظ قابل اعتماد عمل کنند.طبق استانداردهای PPE اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA)، پیشبندهای یکبار مصرف مقاوم در برابر مایعات که در محیطهای مراقبتهای بهداشتی و فرآوری مواد غذایی استفاده میشوند، رسماً به عنوان تجهیزات حفاظت فردی طبقهبندی میشوند.که الزامات کیفی مستقیمی را بر هر دستگاهی که آنها را تولید میکند، تحمیل میکند.
الفدستگاه ساخت پیش بند PEکه نتواند کشش ثابت فیلم، ثبت دقیق برش یا تا شدن یکنواخت را حفظ کند، منجر به تولید خروجی معیوب - مواد اولیه هدر رفته، دستههای رد شده و تأخیر در تحویل میشود که به روابط با تأمینکنندگان آسیب میرساند. برای ارزیابی خریدارانماشین آلات تولید پیش بند یکبار مصرفبرای استقرار تجاری، پنج پارامتر زیر قابل اعتمادترین چارچوب را برای مقایسه تجهیزات و صلاحیت تأمینکنندگان فراهم میکنند.
پارامتر ۱: سرعت تولید - خروجی پایدار و مداوم، نه ارقام اوج
سرعت تولید، برجستهترین رقمی است که در هر ... ذکر میشود.دستگاه ساخت پیش بند PEبرگه مشخصات، و همچنین رایجترین مورد سوء تفاهم است. اکثر تأمینکنندگان تجهیزات، حداکثر سرعت نامی را که بر حسب قطعه در دقیقه (PCS/MIN) بیان میشود، ذکر میکنند. چیزی که تیمهای تدارکات باید درخواست کنند، ...سرعت پایدار و مداوم— میزان خروجی که دستگاه در یک شیفت کامل ۸ ساعته بدون افت سرعت مکانیکی ناشی از افزایش گرما در اجزای آببندی، رانش کششی در تغذیه فیلم یا افت فشار پنوماتیک در سیستمهای سیلندر، تحمل میکند.
برای استقرار تجاریماشین آلات تولید پیش بند یکبار مصرف، خروجی پایدار و بدون وقفه از50 عدد در دقیقهاین نشان دهنده معیار تعیین شده برای تولید در مقیاس صنعتی است. با این نرخ، یک دستگاه واحد که در دو شیفت در روز کار میکند، میتواند تقریباً ۴۸۰۰۰ پیشبند تکمیل شده تولید کند - که برای تأمین حجم سفارش خریداران بزرگ سازمانی در زمینههای تأمین خدمات غذایی، تدارکات بیمارستان و توزیع امکانات هتل کافی است.
چه مواردی را باید از هر تأمینکنندهای تأیید کرد؟
سرعت نامی پایدار در مقابل خروجی شیفت واقعی مستند شده - درخواست سوابق تولید، نه فقط برگههای مشخصات
ثبات سرعت هنگام کار با ابعاد کامل محصول نهایی (مثلاً طول ۹۵۰ میلیمتر × عرض ۳۰۰ میلیمتر)
اینکه آیا سرعت تبلیغشده برای کل چرخه تولید شامل قالبسازی و تا کردن اعمال میشود یا فقط برای مرحله برش به صورت جداگانه.
| ردیف سرعت خروجی | تقریباً خروجی در هر شیفت ۸ ساعته | زمینه تولید معمول |
|---|---|---|
| زیر 30 عدد در دقیقه | حدود ۱۴۰۰۰ واحد | تولید در حجم کم یا آزمایش محصول |
| 30-49 عدد در دقیقه | ۱۴۴۰۰–۲۳۵۰۰ واحد | تامین منطقهای در مقیاس متوسط |
| 50 عدد در دقیقه | تقریباً ۲۴۰۰۰ واحد در هر شیفت | انجام سفارشات انبوه تجاری |
| 50+ عدد در دقیقه | ۲۴۰۰۰+ واحد در هر شیفت | خطوط تولید صادراتی با حجم بالا |
پارامتر ۲: سازگاری با مواد اولیه — مشخصات فیلم لولهای PE
نوع و مشخصات ابعادی فیلم پلیاتیلنی که دستگاه برای پردازش آن طراحی شده است، دومین پارامتر مهم است - و پارامتری که مستقیماً کیفیت ساختاری پیشبند نهایی را تعیین میکند.
فیلم پلی اتیلن (PE) ترکیبی از مقاومت در برابر رطوبت، پایداری شیمیایی و انعطافپذیری ساختاری است.که آن را به ماده اولیه ترجیحی برای لباسهای محافظ یکبار مصرف در صنایع مراقبتهای بهداشتی و فرآوری مواد غذایی تبدیل میکند. با این حال، همه قالبهای فیلم PE برای تولید پیشبند مناسب نیستند. دو گزینه اصلی برای پردازش، فیلم PE تخت و فیلم لولهای PE هستند - و آنها محصولات اساساً متفاوتی تولید میکنند.
چرا فیلم لولهای فرمت مناسبی برای تولید پیشبند یکبار مصرف است؟
الفدستگاه ساخت پیش بند PEبرای فرآیندهای فیلم لولهای، یک غلاف استوانهای بدون درز از جنس پلیاتیلن طراحی شده است. با باز شدن و پیشروی فیلم لولهای در دستگاه، هر دو لبه جانبی پیشبند به طور طبیعی از دیواره پیوسته فیلم تشکیل میشوند - بدون هیچ مرحله آببندی حرارتی ثانویه در امتداد طرفین. نتیجه، یک پیشبند تمامشده با لبههای طولی بدون درز است که از نظر ساختاری، ناحیه گردن و شانه را با مقاومت پارگی بسیار بالاتر در برابر کشش، ایجاد میکند.
برای کارکنان مراقبتهای بهداشتی که در طول شیفت کاری مرتباً پیشبند خود را میپوشند و برمیدارند، یا کارگران فرآوری مواد غذایی که در حین استفاده فعال خم میشوند و دست خود را دراز میکنند، این یکپارچگی ساختاری یک جزئیات جزئی نیست - بلکه یک الزام حفاظتی عملکردی است. دستگاههایی که فقط با فیلم PE مسطح سازگار هستند، جایگزینهای مناسبی نیستند: پیشبند فیلم مسطح در هر دو لبه کناری به یک درز حرارتی متکی است و یک نقطه ضعف ساختاری ایجاد میکند که بیشتر مستعد خرابی تحت بار است.
مشخصات فیلم حیاتی که باید قبل از سفارش تأیید شوند
عرض فیلم:قالب استاندارد برای پیشبندهای یکبار مصرف تجاری، به یک فیلم لولهای PE با عرض مسطح نیاز دارد.۳۰۰ میلیمترایستگاههای شکلدهی و تا کردن دستگاه باید برای این ابعاد کالیبره شوند.
ظرفیت قطر رول:یک آگهی بازرگانیدستگاه پیش بند یکبار مصرف PEباید حداقل رول فیلم را بپذیردقطر بیرونی ۷۰۰ میلیمترظرفیت رول بزرگتر به معنای کاهش تعویض مواد اولیه در هر شیفت است که مستقیماً زمان توقف تولید را کاهش میدهد.
سازگاری با درجه فیلم:فیلم لولهای LDPE (پلیاتیلن با چگالی کم) ماده اولیه استاندارد برای این دسته از محصولات است. تأمینکنندگان باید تأیید کنند که دستگاه آنها برای پردازش LDPE بهینه شده است، نه برای قالبهای فیلم با درجه مخلوط.
پارامتر ۳: دقت ایستگاه قالبسازی - برش هماهنگ بدون افت سرعت
هویت عملکردی یک پیشبند پلیاتیلن یکبار مصرف با دو ویژگی ساختاری خاص تعریف میشود: دهانهی گردن که به پیشبند اجازه میدهد روی شانههای کاربر قرار گیرد، و نوارهای کشی کمر که پیشبند را در پشت محکم میکند. هر دو در ایستگاه قالبسازی ایجاد میشوند - قطعهی مکانیکی که پروفیل سوراخ گردن را سوراخ میکند و هندسهی کشی را از فیلم در یک عمل هماهنگ واحد در طول تولید مداوم برش میدهد.
سیستمهای قالبگیری هماهنگ در مقابل سیستمهای قالبگیری توقف-برش
شکاف عملکرد بین یک ایستگاه شکلدهی دقیق و یک واحد پانچ ساده به هماهنگسازی با تغذیه فیلم برمیگردد. روی یک سیستم مهندسیشدهی خوبماشین آلات تولید پیش بند PE، هد قالبساز با حرکت هماهنگ با پیشروی فیلم حرکت میکند - بدون توقف تغذیه فیلم یا کاهش سرعت خط، دهانه گردن و پروفیلهای گره را دقیقاً در موقعیت صحیح روی هر پیشبند مهر میزند. در دستگاههای با مشخصات پایینتر، تغذیه فیلم باید برای هر چرخه برش قالب لحظهای متوقف شود. این توقفهای کوتاه در طول یک شیفت به تلفات خروجی معنیدار تبدیل میشوند و تغییرات موقعیتی را در الگوی برش ایجاد میکنند که منجر به پیشبندهایی با قرارگیری ناهماهنگ سوراخ گردن و برشهای گره خارج از مرکز میشود.
در تبدیل فیلم صنعتی، دقت برش قالبی به اعمال فشار هماهنگ و تنظیم دقیق تیغه بستگی دارد - تلورانسهای مکانیکی کوچک در سرعتهای تولید بالا به میزان قابل توجهی از نقص منجر میشوند.و همگامسازی را به یک الزام غیرقابل مذاکره برای خروجی در سطح تجاری تبدیل میکند.
هنگام مقایسه ماشینها چه مواردی را باید ارزیابی کرد؟
تأیید کنید که آیا هد قالبسازی با حرکت هماهنگ با تغذیه فیلم عمل میکند یا در هر چرخه نیاز به مکث و توقف دارد.
درخواست مشخصات تلرانس برای موقعیت پانچ سوراخ گردن - دقت باید در یک شیفت کاری پیوسته بین ±1 تا 2 میلیمتر باشد
بپرسید که آیا قالبهای قالب برای پروفیلهای بدنه پیشبند جایگزین (شکلهای مختلف گردن یا پیکربندیهای مختلف کراوات) به عنوان لوازم جانبی ابزار اختیاری در دسترس هستند یا خیر.
پارامتر ۴: معماری سیستم تاشو - تعداد تاها و فشردگی خروجی
وقتی بدنهی پیشبند به شکل قالبی فرم داده شد و به طول دلخواه برش داده شد، سیستم تا کردن کار را به عهده میگیرد - و اینجاست که بسیاری از تولیدکنندگان مبتدیماشین آلات تولید پیش بند یکبار مصرفاز الزامات تولید تجاری عقب میمانند. توالی تا کردن، هم فشردگی محصول نهایی و هم سازگاری آن با تجهیزات بستهبندی پاییندستی را تعیین میکند.
توالی استاندارد تا زدن چند مرحلهای
دارای قابلیت تجاریدستگاه ساخت پیش بند PEفرآیند تا کردن را در چندین مرحله هماهنگ اجرا میکند:
تاخوردگی طولی یک سوم- پیشبند از طول تا میشود تا به عرض اولیهی کاهشیافته برسد.
تای پیچشی طولی- یک تای ثانویه، پیشبند را با پروفیل عرض نهایی پیش از بستهبندی آن همتراز میکند.
عرضی 4-fold- پیشبند چهار بار متوالی به صورت ضربدری تا میشود و طول نهایی ۹۵۰ میلیمتر را به شکل یک مربع جمع و جور و قابل روی هم قرار گرفتن فشرده میکند.
چرا یک سیستم خروجی ۴-لایه برای عملیات تجاری اهمیت دارد؟
اهمیت تجاریسیستم عرضی ۴ لایهسازگاری خروجی آن با تجهیزات بستهبندی خودکار پاییندستی است. پیشبندهایی که از مکانیسم انتقال در قالبی ثابت و فشرده خارج میشوند، میتوانند مستقیماً به ماشینهای شمارش، انباشت و بستهبندی خودکار وارد شوند - و مرحله جابجایی دستی را که در غیر این صورت به عنوان یک گلوگاه تولید بین ... عمل میکند، حذف کنند.دستگاه برش پیش بندخروجی و خط بسته بندی.
ماشینهایی که خروجی تاخورده شل یا از نظر ابعادی ناهماهنگ تولید میکنند، قبل از شروع بستهبندی، نیاز به یک مرحله تاخوردگی دستی دارند. این امر بخش قابل توجهی از مزیت بهرهوری که یک خط تولید کاملاً اتوماتیک برای ارائه آن طراحی شده است را خنثی میکند و هزینه نیروی کار را افزایش میدهد که در هر شیفت افزایش مییابد.
| مرحله تاشو | جهت | عملکرد |
|---|---|---|
| یک سوم تا | طولی | کاهش عرض اولیه بدنه پیشبند |
| پیچیدن تا کردن | طولی | تراز نهایی پروفیل عرضی قبل از تا زدن عرضی |
| عرضی 4-تا | متقاطع (×4) | فشردهسازی طول از 950 میلیمتر تا خروجی مربعی و فشرده |
پارامتر ۵: سیستم کنترل و سطح اتوماسیون
پنجمین پارامتر - و پارامتری که بیشترین تأثیر مستقیم را بر هزینه عملیاتی روزانه و ثبات دارد - معماری کنترل و اتوماسیون دستگاه است. دو زیرسیستم اصلی، سطح اتوماسیون مؤثر هر ... را تعریف میکنند.دستگاه پیش بند یکبار مصرف PE.
رابط انسان و ماشین (HMI) با صفحه لمسی
مدرنماشین آلات تولید پیش بند PEدکمههای تنظیم مکانیکی و پنلهای سوئیچ دستی را با یک پنل کنترل لمسی متصل به PLC (کنترلکننده منطقی قابل برنامهریزی) جایگزین کنید. اپراتورها پارامترهای تولید هدف - از جمله موقعیت برش، مشخصات تا کردن و سرعت خط - را مستقیماً از طریق صفحه لمسی وارد میکنند. PLC تمام زیرسیستمهای مکانیکی را بر این اساس هماهنگ میکند و نیاز به ابزارسازی فیزیکی را هنگام تغییر مشخصات پیشبند از بین میبرد. این امر زمان تغییر را از چند ساعت به چند دقیقه کاهش میدهد و آستانه مهارت برای عملیات معمول دستگاه را به طور قابل توجهی پایین میآورد - یک مزیت عملی برای تأسیسات تولیدی که چرخش منظم کارکنان را تجربه میکنند.
کنترل تنش خودکار سیلندر محور
فیلم لولهای پلیاتیلن خاصیت ارتجاعی دارد - تحت کشش کشیده میشود و با رها شدن کشش، شل میشود. تنظیم دستی کشش فیلم توسط اپراتورها، تغییرپذیری شیفت به شیفت را ایجاد میکند که اصلاح آن در زمان واقعی دشوار است: کشش بیش از حد، فیلم را باریک میکند و ابعاد نهایی پیشبند را تغییر میدهد؛ کشش ناکافی باعث میشود فیلم در ایستگاه قالبسازی، شل، چروکیده و ناهمتراز شود و برشهای معیوبی در کل مراحل تولید ایجاد کند.
یکسیستم کنترل تنش سیلندر اتوماتیکنیروی تغذیه فیلم را در طول فرآیند تولید، بدون هیچ گونه دخالت اپراتور، به طور مداوم کنترل و تنظیم میکند. این امر هندسه فیلم را از اولین پیشبند تا آخرین قطعه در یک شیفت ثابت نگه میدارد، محصول نهایی یکنواختی تولید میکند و به طور قابل توجهی ضایعات مواد ناشی از عدم تراز مربوط به کشش را کاهش میدهد. صفحه لمسی HMI و کنترل کشش خودکار در کنار هم، چیزی هستند که یک دستگاه چاپ حرفهای را متمایز میکنند.دستگاه تولید پیش بند یکبار مصرفاز جایگزینهای سطح پایینتر که برای حفظ کیفیت خروجی به توجه مداوم اپراتور وابسته هستند.
جدول مرجع مشخصات فنی کامل
| پارامتر فنی | چه چیزی را ارزیابی کنیم | معیار تجاری |
|---|---|---|
| سرعت تولید | PCS/MIN پایدار و پیوسته (نه در مشخصات اوج مصرف) | 50 عدد در دقیقه |
| عرض فیلم لولهای | سازگاری با فیلم با عرض مسطح | ۳۰۰ میلیمتر |
| قطر رول فیلم | حداکثر قطر بیرونی رول پذیرفته شده | ≤700 میلیمتر |
| روش قالبگیری قالبی | حرکت هماهنگ در مقابل چرخه توقف-برش | کاملاً هماهنگ، بدون مکث و قطع و وصل |
| سیستم تاشو | تعداد تاها، توالی و ثبات خروجی | مراحل عرضی + طولی 4 تایی |
| اندازه پیشبند تکمیل شده | طول × عرض محصول نهایی | ۹۵۰ میلیمتر × ۳۰۰ میلیمتر (استاندارد) |
| سیستم کنترل | نوع رابط و روش کنترل کشش | صفحه لمسی PLC + تنش سیلندر خودکار |
| منبع تغذیه | پیکربندی ولتاژ و فاز | ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز (سه فاز) |
| توان عملیاتی | مصرف برق واقعی در سرعت نامی | حدود ۱۰ کیلووات |
| ردپای ماشین | فضای مورد نیاز (طول × عرض × ارتفاع) | ۶۰۰۰ × ۱۲۰۰ × ۱۶۲۰ میلیمتر |
خلاصه
انتخاب درستدستگاه ساخت پیش بند PEتصمیمی نیست که صرفاً بر اساس قیمت یا بر اساس میزان متقاعدکننده بودن مواد فروش تأمینکننده باشد. پنج پارامتر فنی ذکر شده در این راهنما - سرعت تولید، سازگاری مواد اولیه، دقت قالبگیری، معماری سیستم تاکنی و سطح اتوماسیون - نشان دهنده معیارهای عملکردی هستند که تعیین میکنند آیا ...دستگاه تولید پیش بند یکبار مصرفکیفیت خروجی و راندمان عملیاتی مورد نیاز تولید در مقیاس تجاری را برآورده خواهد کرد. تیمهای تدارکاتی که پتانسیل را ارزیابی میکنندتولیدکنندگان دستگاه تولید پیشبنددر برابر این معیارهای خاص و قابل اندازهگیری، به طور قابل توجهی در موقعیت بهتری برای انجام یک سرمایهگذاری صحیح و جلوگیری از هزینههای پنهان تجهیزات ناکارآمد قرار خواهند گرفت: ضایعات فیلم، نرخ بالای نقص و کار دستی که ارزش اتوماسیون را خنثی میکند.
به دنبال یک تولیدکننده قابل اعتماد دستگاه ساخت پیشبند پلی اتیلن هستید؟
شرکت جوجین (JUJIN) واقع در چانگژو، استان جیانگسو، چین، متخصص در تولید مستقیم از کارخانه ...ماشین آلات اتوماتیک تولید پیش بند پلی اتیلنبرای تولید پیشبند یکبار مصرف در مقیاس تجاری ساخته شده است. تجهیزات آنها خروجی پایدار 50 عدد در دقیقه را ارائه میدهد، رولهای فیلم لولهای PE تا قطر 700 میلیمتر را پردازش میکند، دارای یک ایستگاه شکلدهی قالبی هماهنگ، یک سیستم خروجی 4 لایه یکپارچه و HMI تمام لمسی با کنترل کشش خودکار سیلندر محور است - همه از یک منبع واحد و مستقیم از کارخانه با 12 ماه گارانتی قطعات مکانیکی و پشتیبانی تحویل در سراسر جهان.
درخواست قیمت رایگان از JUJIN →سوالات متداول
سرعت تولید ایدهآل برای یک دستگاه تولید پیشبند پلیاتیلن تجاری چقدر است؟
برای تولید در مقیاس تجاری، خروجی پایدار و مداوم حداقل ۵۰ عدد در دقیقه، معیار استاندارد است. خریداران باید سوابق خروجی شیفت را از تأمینکنندگان درخواست کنند، نه اینکه صرفاً به ارقام ظرفیت اوج ذکر شده در برگه مشخصات تکیه کنند.
چرا دستگاه تولید پیشبند پلیاتیلنی به جای فیلم پلیاتیلن تخت از فیلم لولهای استفاده میکند؟
فیلم PE لولهای به دستگاه اجازه میدهد تا لبههای طولی یکپارچهای را در دو طرف پیشبند بدون هیچ مرحله آببندی حرارتی اضافی تشکیل دهد. این امر باعث ایجاد ناحیه گردن و شانه با ساختاری قویتر و مقاومت بالاتر در برابر پارگی میشود - یک الزام کیفی حیاتی برای پیشبندهای مورد استفاده در محیطهای مراقبتهای بهداشتی و فرآوری مواد غذایی.
سیستم ۴ لایه در دستگاه تولید پیشبند یکبار مصرف به چه معناست؟
یک سیستم ۴ تایی، پیشبند نهایی را چهار بار متوالی پس از تای طولی، به صورت ضربدری تا میزند و یک پیشبند ۹۵۰ میلیمتری را به شکل یک مربع فشرده و یکنواخت فشرده میکند. این فرمت خروجی برای ادغام مستقیم با تجهیزات کیسهگیری و بستهبندی خودکار پاییندستی مورد نیاز است.
دستگاه تولید پیشبند پلی اتیلن حداکثر چه قطر رولی را باید پشتیبانی کند؟
یک دستگاه با قابلیت تجاریسازی بالا باید رولهای فیلم لولهای پلیاتیلن تا قطر خارجی حداقل ۷۰۰ میلیمتر را بپذیرد. ظرفیت رول بیشتر به معنای تعویض کمتر مواد در هر شیفت، کاهش زمان توقف و حفظ پیوستگی خروجی است.
کار با دستگاه تولید پیشبند یکبار مصرف کاملاً اتوماتیک چقدر دشوار است؟
در دستگاهی که مجهز به صفحه لمسی HMI و کنترل کشش خودکار است، عملیات روتین ساده است. موقعیتهای تا کردن، پارامترهای برش و سرعت خط با وارد کردن مقادیر روی صفحه تنظیم میشوند - برای تغییرات مشخصات استاندارد نیازی به ابزارسازی مجدد مکانیکی نیست.
دستگاه تولید پیشبند پلی اتیلن صنعتی به چه منبع تغذیه ای نیاز دارد؟
بیشتر دستگاههای صنعتی تولید پیشبند پلیاتیلن با برق سه فاز ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز و با توان مصرفی معمول تقریباً ۱۰ کیلووات کار میکنند. خریداران باید قبل از سفارش تجهیزات، تأیید کنند که پیکربندی منبع تغذیه تأسیسات آنها با نیازهای دستگاه مطابقت دارد.
آیا دستگاه تولید پیشبند پلیاتیلن میتواند مستقیماً به خط بستهبندی اتوماتیک متصل شود؟
بله - ماشینهایی با سیستم خروجی چندلایه یکپارچه، پیشبندها را در قالبی تا شده و فشرده و ثابت تولید میکنند که میتوانند مستقیماً به تجهیزات شمارش، انباشت و بستهبندی خودکار وارد شوند و جابجایی دستی بین مراحل تولید و بستهبندی را از بین ببرند.
