주진 맞춤 제작 과정 (작업 방식)

찾다
기술 컨설팅 및 제품 분석
고객님의 특수한 실물 샘플(예: 중앙에서 벗어난 구멍이 있는 초대형 수술용 덮개)을 보내주시면, 저희 엔지니어링 팀이 재료의 특성, 장력 요구 사항 및 복잡한 접힘 방식을 분석합니다.

설계
맞춤형 엔지니어링 및 PLC 프로그래밍
저희 엔지니어들은 맞춤형 절단 다이와 Delta PLC 프로그래밍을 포함한 맞춤형 시스템 통합을 설계하여 자동화된 "4건 스프레이 및 팬폴드" 로직이 고객의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.

원기
정밀 제조 및 FAT(공장 인수 테스트)
본 기계는 고급 부품을 사용하여 제작되었습니다. 출고 전, 실제 원자재를 사용하여 48시간 연속 가동 테스트를 실시하여 "무결점" 시동을 보장합니다.

배달하다
글로벌 시운전 및 원활한 통합
당사는 설치에 필요한 자세한 비디오 가이드와 원격 기술 지원을 제공합니다. 당사 엔지니어는 장비가 ISO 표준 클린룸에 완벽하게 통합되어 즉시 생산이 가능하도록 보장합니다.
당사의 핵심 맞춤 제작 역량

완제품 크기 맞춤 제작
표준 수술용 시트부터 2000mm 이상의 초광폭 강화 드레이프까지, 당사는 고객의 최대 크기 요구 사항에 맞춰 풀림 및 라미네이션 스테이션을 설계합니다.

소재 적응성
첨단 델타 서보 장력 제어 시스템은 다양한 의료 재료(SMS, 스펀레이스, PE 필름) 및 보강 시트를 처리하여 주름 없는 접착을 보장합니다.

프로세스 및 사양 맞춤 설정
모듈식 통합으로 생산 효율을 향상시키십시오. 온라인 천공, 4개 건 핫멜트 스프레이 시스템, 보강 시트 적층, 능동 편차 제어 기능이 있는 자동 세로형 팬 폴딩 등 다양한 기능을 하나의 라인에 통합하여 맞춤 제작할 수 있습니다.

기계 크기 맞춤 제작
클린룸 공간 제약이 있으신가요? 당사는 유연한 맞춤형 설계를 제공합니다. 표준 직선형 레이아웃이든 컴팩트한 L자형 레이아웃이든, 11.5m의 통합 생산 흐름을 유지하면서 공장 공간 활용도를 극대화할 수 있습니다.
사례 연구: 복잡한 접힘 문제 해결
한 고객사는 기존 기계를 사용하여 다층 강화 드레이프(SMS + PE 필름)를 생산하는 데 어려움을 겪었습니다. 접는 과정에서 재료 정렬 불량 및 접착제 누출과 같은 문제로 인해 불량률이 15%에 달하고 가동 중단 시간이 잦았습니다.
능동 편차 보정 기능과 4개의 핫멜트 스프레이 건이 장착된 장비를 도입했습니다. 수동 테이핑을 정밀한 서보 제어 라미네이션과 자동 세로형 팬폴드 모듈로 대체함으로써 재료 장력을 안정화했습니다.
불량률은 1% 미만으로 떨어졌고, 생산 속도는 분당 15개로 안정화되어 중심에서 벗어난 위치에 구멍이 뚫린 제품에 대해 의료 등급의 일관성을 확보했습니다.
주진 맞춤 제작 과정 (작업 방식)

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고객님의 특수한 실물 샘플(예: 중앙에서 벗어난 구멍이 있는 초대형 수술용 덮개)을 보내주시면, 저희 엔지니어링 팀이 재료의 특성, 장력 요구 사항 및 복잡한 접힘 방식을 분석합니다.

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맞춤형 엔지니어링 및 PLC 프로그래밍
저희 엔지니어들은 맞춤형 절단 다이와 Delta PLC 프로그래밍을 포함한 맞춤형 시스템 통합을 설계하여 자동화된 "4건 스프레이 및 팬폴드" 로직이 고객의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.

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정밀 제조 및 FAT(공장 인수 테스트)
본 기계는 고급 부품을 사용하여 제작되었습니다. 출고 전, 실제 원자재를 사용하여 48시간 연속 가동 테스트를 실시하여 "무결점" 시동을 보장합니다.

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글로벌 시운전 및 원활한 통합
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완제품 크기 맞춤 제작
표준 수술용 시트부터 2000mm 이상의 초광폭 강화 드레이프까지, 당사는 고객의 최대 크기 요구 사항에 맞춰 풀림 및 라미네이션 스테이션을 설계합니다.

소재 적응성
첨단 델타 서보 장력 제어 시스템은 다양한 의료 재료(SMS, 스펀레이스, PE 필름) 및 보강 시트를 처리하여 주름 없는 접착을 보장합니다.

프로세스 및 사양 맞춤 설정
모듈식 통합으로 생산 효율을 향상시키십시오. 온라인 천공, 4개 건 핫멜트 스프레이 시스템, 보강 시트 적층, 능동 편차 제어 기능이 있는 자동 세로형 팬 폴딩 등 다양한 기능을 하나의 라인에 통합하여 맞춤 제작할 수 있습니다.

기계 크기 맞춤 제작
클린룸 공간 제약이 있으신가요? 당사는 유연한 맞춤형 설계를 제공합니다. 표준 직선형 레이아웃이든 컴팩트한 L자형 레이아웃이든, 11.5m의 통합 생산 흐름을 유지하면서 공장 공간 활용도를 극대화할 수 있습니다.
사례 연구: 복잡한 접힘 문제 해결
한 고객사는 기존 기계를 사용하여 다층 강화 드레이프(SMS + PE 필름)를 생산하는 데 어려움을 겪었습니다. 접는 과정에서 재료 정렬 불량 및 접착제 누출과 같은 문제로 인해 불량률이 15%에 달하고 가동 중단 시간이 잦았습니다.
능동 편차 보정 기능과 4개의 핫멜트 스프레이 건이 장착된 장비를 도입했습니다. 수동 테이핑을 정밀한 서보 제어 라미네이션과 자동 세로형 팬폴드 모듈로 대체함으로써 재료 장력을 안정화했습니다.
불량률은 1% 미만으로 떨어졌고, 생산 속도는 분당 15개로 안정화되어 중심에서 벗어난 위치에 구멍이 뚫린 제품에 대해 의료 등급의 일관성을 확보했습니다.
아래 양식을 작성해 주시면 맞춤 디자인, 기술 사양 및 최적의 견적을 제공해 드리겠습니다.




